赛因与国内外多家视觉以及图形图像处理公司建立长期而稳定的合作伙伴关系，以赛因在运动控制领域的技术和经验的积累结合其他公司机器视觉上优势力量，为客户提供完整的全套解决方案，在产品检测、运动中的定位及引导领域都有成功应用。

 

产品标签检测

　　许多产品的标签都是生产完成后再贴上去的，而标签的位置是否准确，会影响企业的形象，甚至是产品是市场上的销量。这个环节对于企业来说也是不可忽视的。

　　标签检测具有高度的重复性、智能性，传统的方式只能依靠人工检测来完成。在贴标机完成贴标工作后，在贴标流水线延长端上，安排很多检测工人，手动用肉眼观察，从中挑选不合格产品。由于待检产品数目巨大，所以这项工作需要很长的时间，耗费大量人力，给企业增加了巨额的人工成本和管理成本。同时这种方式不仅效率低下，而且准确率也不能保证100%。

　　赛因给客户提供全套的解决方案，降低了成本，同时提高了准确率以及生产效率。利用机器视觉进行产品标签的位置检验，在流水线上端，通过高速、运动的工业相机，在专用光源的支持下，抓取图像，将数据传递给计算机处理，与数据库进行比对，控制机械直接将不合格的产品从流水线下端剔除。

 

金属零部件检测

　　金属零部件大小和形状都比较接近，在出厂时要分开包装注明型号。这就需要将大量的形状和大小都比较接近的金属零部件分类。这项工作不仅需要大量的工人，由于工作重复性大，分辩难度大工人们长时间的工作难免会有错误出现。错误归类的产品出现在市场上不仅对工厂的形象是一种损害，客户使用了错误的产品还会造成额外的损失。这就需要一种能够保证100%准确的分类方案，由于零部件数量较大，对分类速度的要求也高。

　　由机器视觉系统代替工人来进行检测就能很好的解决这个问题，机器视觉系统能够长时间高效、可靠的工作，不仅节约了成本，同时也提高了效率，最为重要的是准确的将不同种类的金属零部件分开。

　　 在我们提供的全套解决方案中，在专门选配光源的支持下，相机能够更准确的捕捉强反光金属的图像，数据传入计算机进行图形图像的比对，就能得到该配件所属的类别，机械自动按照比对结果来将金属零配件按类别分开，放入不同的包装箱，真正实现一步到位。

 

运动引导

　　 旧的生产流水线或者单一设备生产过程中，有许多焊接、抓取等动作都是工人用肉眼辨认位置，然后再用工具焊接或者用设备抓取。随着生产的多样化，有些生产环境是非常危险的，已经不再适合依靠工人的肉眼来识别、引导了。虽然工人们经过专门的训练，但是人工识别终究会有误差存在，而且长时间持续工作会导致工人的工作效率降低，准确率也会下降。

　　为了提高生产效率，同时改善准确性，降低生产成本，赛因提供一整套解决方案，以赛因在运动控制上的经验再结合国内外机器视觉公司的优势力量，完成整个系统的改进，为客户提供One-stop解决方案。